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　　1.施工前期準備

　?。?）放線定位，用經緯儀和鋼尺，在軸線定位基礎上，定出深層攪拌樁的位置，放出白灰線。

　　（2）挖掘溝槽。根據圍護的實際寬度,利用挖掘機挖出與圍護寬度相當的溝槽。

　?、抢媒浘晝x和鋼尺放出圍護內外邊線,并用鐵絲固定。

　?、彩┕すに?/p>

　　⑴定位。鉆機到達指定樁位,對中、整平。利用經緯儀檢查鉆機垂直度。

　?、祁A拌下沉。根據電機的電表控制下沉速度,通常為0.38~0.75 m/min。如下沉速度太慢,可輸入少量清水以利鉆進。

　?、菈簼{前,先制備水泥漿,并放入集料斗中。

　　哈爾濱基坑支護

　?、茹@頭下到樁底標高時,即行噴漿攪拌提升,邊噴邊攪拌;提升速度為0.3~0.5m/min。為使軟土和水泥漿攪拌均勻,重復上下攪拌,兩根樁之間的搭接在20cm左右。

　?、擅看纬蓸逗?必須及時用灰漿泵注清水,對注漿管和噴漿頭進行清洗。

　?、室莆?。根據鉆機上的的刻度,每次移位50cm。

　　⒊注意事項和質量控制

　?、抛{連續(xù),并應使轉速、鉆速,提升速度及供水保持均勻。

　?、茖τ斜с@和冒漿的地塊土層,在鉆進時可注入一定的清水,以提高轉速和降低鉆速。

　?、菄栏癜凑赵O計要求的配合比及水灰比進行施工,不得任意約定俗成小或增大。

　?、葹闇蚀_控制鉆進速度,應先在機上作深度標志,以利施工中的觀測記錄。由施工員進行復查無誤后,方可噴漿攪拌和重復噴漿。當出現鉆機跳動、搖晃等非正?，F象時,應停機檢查。鉆進濃度不得小于設計深度。

　?、蓴嚢柽^程中不得中途無故停機。如發(fā)現停電堵塞等現象,應及時提出檢查,排除障礙后,再進入停漿面以下1m噴漿攪拌,以保證樁的連續(xù)。

　?、时仨氂袑Ｈ藢崪y送漿量,每根樁實測一次,如發(fā)現噴漿量不足,應復噴復攪。

　?、巳缬龅叵抡系K等影響施工的因素,應及時與設計及建設方聯系,采取合理措施,確保工程質量。

　?、逃涗泦T必須按照記錄表中的內容認真填寫,每根樁記錄一次,嚴禁弄虛作假現象。

　?、凸こ碳夹g人員和施工員應在現場隨時檢查,及時進行資料整理,發(fā)現問題及時和有關方面協商解決。先進行2~3m試打樁,待試車正常后方可進行正式施工。

　?、未怪倍绕畈坏么笥?.5%,搭接不得小于20cm。